設(shè)備采用智能化控制系統(tǒng),在自動模式下,每次啟動均會判別腔室內(nèi)模具狀態(tài),并且智能調(diào)整運行次序,即使在關(guān)閉電源的狀態(tài)下,系統(tǒng)均可記憶當(dāng)前成型模具狀態(tài),從而避免瞬間停電時無法直接重啟。手動模式投入模具暫時不作識別,在觸摸屏上也不顯示其模具編號;自動模式運行中,氣缸動作出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)自動進入暫停狀態(tài),并且有警報提示,故障恢復(fù)后,按啟動鍵繼續(xù)工作,在當(dāng)前模式無法處理時可轉(zhuǎn)換至手動模式,故障恢復(fù)后,然后轉(zhuǎn)回自動模式啟動即可。
NO | 項目區(qū)分 | 內(nèi)容 | 詳細(xì)規(guī)格 |
1 | 基本參數(shù) | 動力源 | 電源:三380VAC/82KVA(選配) 啟動功率:75KW; 運行功率:22~31KW |
壓縮空氣:0.55MPa±5%;75升/min; 冷卻水:0.3MPa,40~60升/min;20±1℃ 氮氣:0.3MPa±5%(純度99.999%);40~60升/min,含氧量≤2ppm | |||
模具規(guī)格 | 方型:最大180mm×120mm 上下模具(含預(yù)型玻璃)總高度允許高度范圍:26mm~70mm | ||
最高工作溫度 | 750°、850°C(選配)升溫時間 15-20Min以下 | ||
外形尺寸、重量 | 2960(L)×1310(W)×2110(H);重量約:2120kg | ||
2 | 壓力頭構(gòu)成 | 預(yù)熱1、2、3、4 | 通過加熱裝置控制模具和玻璃的快速、均勻加熱。 |
成型1、2 | 利用精密電氣比例閥控制下降方式。分辨率0.001 MPa,可以根據(jù)工藝要求精確調(diào)節(jié)壓力 | ||
冷卻1、2 | |||
冷卻3 | 利用精密調(diào)壓閥控制下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃的品質(zhì),緩慢下降模具和玻璃的溫度。 | ||
3 | 冷卻4 | 利用自重下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃,防止模具在外部露出時產(chǎn)生氧化,并且加快其冷卻效果。 | |
4 | 外部冷卻/輔助冷卻 | 利用自重下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃,同時為作業(yè)者取拿前做充分冷卻。 | |
5 | 模具移送 | 移送 | 利用氣缸和高精度電缸進行模具的移送 |
6 | 環(huán)境要求 | 潔凈度 | 10000級以下(推薦1000級以下、或在操作平臺上放置百級FFU以保證局部潔凈度) |
環(huán)境濕度 | 30-60%,但不可有結(jié)露 | ||
環(huán)境溫度 | 22℃±3℃,但不可有結(jié)露 | ||
7 | 均熱板規(guī)格 | 上均熱板尺寸 | 200mm(L)×125mm(W)×10(H) |
下均熱板尺寸 | 200mm(L)×138mm(W)×10(H) | ||
均熱板平面度 | ≤5um | ||
均熱板材質(zhì) | 合金板 |